鈦材具有耐高溫、耐腐蝕、不導磁、無毒害等優(yōu)勢特性，設備使用壽命長，對反應物無污染，減少維修和停工帶來的經(jīng)濟損失和環(huán)境破壞。

①鈦反應釜在使用前必須要關閉冷媒進管閥門放空鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關攪拌器。

②加工結(jié)束后，放盡鈦反應釜鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，然后用40℃~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，以達到耐用的目的，特別鍋內(nèi)無物料空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，要注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

反應釜可能會出現(xiàn)以下問題：

①泄漏：在進料時，對于常壓反應，假如放空管未翻開，此刻用泵向釜內(nèi)運送液體物料時，釜內(nèi)易構(gòu)成正壓，易引起物料管銜接處崩裂，物料外泄構(gòu)成人身損傷的灼傷事端，卸料時，假如釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)則溫度時卸料，較高溫度的物料簡單變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

②投料不當，操作過程中投料不當也會造成設備的損壞，如進料速度過快，進料配比失控或進料次序錯誤會影響物料的局部受熱分化，構(gòu)成物料快速反響并發(fā)作大量損害氣體，導致爆破事端。

③升溫過快，在鈦材反應釜的運行過程中，如果溫度升高比較快，冷卻速率低，冷凝作用差會出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象，所以在運行的時候要注意溫度的變化，避免出現(xiàn)事故。

腐蝕對鈦設備的影響

①酸：反應釜對酸具有耐腐蝕性，包括有機酸，無機酸，氧化復原的酸性物料，在實踐消費過程中也會遭到反應速度，化學等級等影響，但是提醒大家，氫氟酸對鈦反應釜具有很強的腐蝕性，強濃度的磷酸對反應釜也有很強的腐蝕性，當磷酸的濃度達到95%時，運用溫度可達到95℃。

②堿：堿性物料對鈦反應釜的腐蝕性大于酸性物料，當濃度增加時，腐蝕性也會加強，溫度對腐蝕性也有影響，溫度每進10℃，腐蝕率就會翻倍，因而在運用熱堿時，一定要慎重操作！